當我們數(shù)控車床電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)該如何解決呢？下面就一起來看看吧！
 

　　1、信號指示分析處理法
 

　　數(shù)控機床在設(shè)計初期就已經(jīng)設(shè)置好了各數(shù)控系統(tǒng)、電氣設(shè)備、伺服系統(tǒng)的電子異常檢測報警系統(tǒng)，一旦檢測到異?；蚴浅霈F(xiàn)故障都會及時反饋到數(shù)控系統(tǒng)中，并進行硬件報警如頂部的警報故障指示燈，操作人員可以根據(jù)警報故障指示燈與數(shù)控系統(tǒng)中的報錯代碼進行故障原因與部件位置的分析與研判，及時地進行故障的處理與危險警報的排除。數(shù)控機床的電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)的軟件也會進行相應(yīng)的故障檢測與報錯，軟件加工程序、可編程控制器程序中存在的故障通常不會反應(yīng)到頂部硬件故障警報燈上，而是在計算機或是數(shù)控系統(tǒng)中出現(xiàn)相應(yīng)的報錯代碼供操作人員知曉并及時作出解決措施。
 

　　2、 接口狀況自檢查看法
 

　　近些年的數(shù)控機床隨著科技水平的發(fā)展也在進步，很多數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)都已集成了可編程控制器程序，CNC 控制系統(tǒng)與 PLC 程序的相連則是通過一系列信號傳遞，難免會有線材與接口的出現(xiàn)。數(shù)控機床的某些電氣設(shè)備故障即可通過接口端狀態(tài)自檢與查看的方法進行故障排除，PLC 系統(tǒng)可以清晰明了地查看哪些端口出現(xiàn)故障，所以此項故障檢測處理方法對操作人員對 PLC 程序的掌握水平有一定的限制 。
 

　　3、使用相關(guān)檢測設(shè)備
 

　　對于數(shù)控機床電氣系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備和管線來說，*可以使用電力檢測儀表如萬用表、電流表、電壓表等，進行電氣系統(tǒng)直流供電或是脈沖信號進行檢測，從電路上找尋可能出現(xiàn)故障的原因。過萬用表檢測各電路、電源或是電路板上相關(guān)信號狀態(tài)進行測量，示波器進行脈沖信號的檢測、PLC 編程程序查找故障起因與大概部位等，都可以有效提升數(shù)控機床電氣設(shè)備的診斷、維修的水平與效率。
 

　　4、測試程序?qū)敕?br /> 

　　此方法通過數(shù)控程序自行編譯功能測試程序或是外部手工編程進行功能測試程序的編譯，然后將其導入到數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)中進行各種運行參數(shù)、數(shù)據(jù)的分析集成并進行程序自檢與診斷，可以有效地對各項電氣設(shè)備及其管線進行檢測與診斷，對于 PLC 相連接的機械加工工作部位進行穩(wěn)定性與精度的檢測，進而實現(xiàn)對數(shù)控機床故障出現(xiàn)的原因及可能部位的診斷與維修。